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.如何將程序寫入西門子PLC的MMC卡?

　　MMC是新型CPU的裝載存儲器,任何程序的下載都直接保存到卡中,下載的有如下幾種:

　　1.直接下載:用快捷欄中的下載按鍵直接下載,或使用STEP7中的“PLC>Download”菜單命令下載（如圖1-1所示）

　　圖1-1

　　2.使用STEP7中的“PLC>Download User Program to Memory Card”菜單命令將整個程序下載（如圖1-1），注意使用該指令時不能下載單個或部分程序塊，只能整體下載，同時會將MMC卡中原來的內容.此也同樣適用于FEPROM卡.

　　3.使用STEP7中的“PLC>Copy RAM to ROM”(如圖1-1)菜單命令,可以把工作存儲器的內容拷貝到MMC卡中,同時會將MMC卡中原來的內容.此操作只能是CUP在STOP下才能執(zhí)行.這個指令用于把CPU中當前運行值如 DB塊的運行值拷貝到FEPROM卡中,這樣下次用MRES復位時,DB塊的值會復位為保存過的值.此操作對于FEPROM卡同樣有效.

　　4.使用PG時,可以使用STEP7中的“File>S7-Memory Card>Open”菜單命令（如圖1-2）打開存儲卡，再用“PLC>Se to Memory Card”將文件寫入MMC,此也同樣適用于FEPROM卡

　　圖1-2

　　5.程序中通過調用SFC84 WRIT_DBL (向裝載存儲器寫數據塊),可以將工作存儲器中的數據塊(內容)寫入裝載存儲器(存儲卡)中.

　　二.如何MMC卡中的程序

　　使用MRES或者Clear/Reset指令并不能MMC卡中的數據,只能工作存儲器中的內容,并復位所有的M,T,C以及DB塊中的實際值,完成復位后會自動將MMC卡中的程序拷貝到工作存儲器中,采用如下可以掉MMC卡中的數據:

　　1. 使用STEP7中的View>Online指令，在線打開Blocks,選中要的塊，用Delete鍵，即可直接卡中的程序塊，這點類似于RAM卡.

　　2. 用PLC>Download user Program to Memory Card(如圖1-1)，下載一個空的程序。

　　3. 使用西門子編程器PG或西門子讀卡器來或執(zhí)行格式化.

　　三.MMC卡中的程序的特殊情況:被動格式化

　　在下列情況出現時,有可能會要求進行被動格式化:

　　1. 裝入應用程序指令由于掉電而中斷

　　2. 向MMC卡中寫數據時由于掉電而中斷

　　3. 卡中程序的組態(tài)與實際的硬件配置不相符時

　　4. 卡中有CPU無確識別的數據

　　可以執(zhí)行被動格式化的標志為CPU的STOP燈出現慢閃,這是CPU在請求被動格式化,只有此時可以用MRES按鈕格式化MMC卡,把卡中的錯誤信息,具體的操作如下:

　　將開關打到MRES并保持直到STOP燈保持常亮(約九秒),并在其后兩秒內迅速開關,使其返回到STOP再迅速按回到MERS位置,此時,STOP燈快速閃爍,表示正在格式化.保持開關在MRES位置,直到STOP燈慢速閃爍時使用,是一種被動格式化,在正常使用的情況下用MRES是無法格式化MMC卡的.

　　PLC控制的一般結構和故障類型

　　PLC控制主要由輸入部分、CPU、采樣部分、輸出控制和通訊部分組成，如圖1所示。輸入部分包括控制面板和輸入模板；采樣部分包括采樣控制模板、AD轉換模板和傳感器；CPU作為的核心，完成接收數據，處理數據，輸出控制；輸出部分有的用到DA模板，將輸出轉換為模擬量，經過功放驅動執(zhí)行器；大多數直接將輸出給輸出模板，由輸出模板驅動執(zhí)行器工作；通訊部分由通訊模板和機組成。

　　因為PLC本身的故障可能性極小，的故障主要來自的元部件，所以它的故障可分為如下幾種：

　　（1）輸入故障，即操作人員的操作失誤；

　　■傳感器故障；

　　■執(zhí)行器故障；

　　■PLC故障

　　這些故障，都可以用的故障斷進行分析和用進行實時監(jiān)測，對故障進行預報和處理。

　　PLC控制的故障斷

　　PLC控制故障的宏觀斷

　　故障的宏觀斷就是根據，參照發(fā)生故障的和現象來確定故障的部位和原因。PLC控制的故障宏觀斷如下：

　　■是否為使用不當引起的故障，如屬于這類故障，則根據使用情況可初步判斷出故障類型、發(fā)生部位。常見的使用不當包括供電電源故障、端子接線故障、模板安裝故障、現場操作故障等。

　　■如果不是使用故障，則可能是偶然性故障或運行時間較長所引發(fā)的故障。對于這類故障可按PLC的故障分布，依次檢查、判斷故障。首先檢查與實際相連的傳感器、檢測開關、執(zhí)行機構和負載是否有故障：然后檢查PLC的I/O模板是否有故障：后檢查PLC的CPU是否有故障。

　　■在檢查PLC本身故障時，可參考PLC的CPU模板和電源模板上的指示燈。

　　■采取上述步驟還檢查不出故障部位和原因，則可能是設計錯誤，此時要重新檢查設計，包括硬件設計和設計。

　　故障自斷是可性設計的重要方面，是可靠性必須考慮的重要問題。自斷主要采用判斷故障部分和原因。不同控制自斷的內容不同。PLC有很強的自斷能力，當PLC出現自身故障或設備故障，都可用PLC上具有的斷指示功能的發(fā)光二極管的亮、滅來查找。

　　總體斷

　　根據總體檢查流程圖找出故障點的大方向，逐漸細化，以找出具體故障，如圖2所示。

　　電源故障斷

　　電源燈不亮,需對供電進行斷.如果電源燈不亮,首先檢查是否有電,如果有電,則下一步就檢查電源電壓是否,不就電壓,若電源電壓,則下一步就是檢查熔絲是否燒壞,如果燒壞就更換熔絲檢查電源,如果沒有燒壞,下一步就是檢查接線是否有誤,若接線無誤,則應更換電源部件.

　　運行故障斷

　　電源正常，運行指示燈不亮，說明已因某種異常而終止了正常運行。檢查流程如圖3所示.

　　圖3 運行故障斷流程圖

　　輸入輸出故障斷

　　輸人輸出是PLC與外部設備進行信息交流的通道，其是否正常工作，除了和輸入輸出單元有關外，還與聯(lián)接配線、接線端子、絲等元件狀態(tài)有關。

　　出現輸入故障時，首先檢查LED電源指示器是否響應現場元件（如按鈕、行程開關等）。如果輸入器件被激勵（即現場元件已），而指示器不亮，則下一步就應檢查輸入端子的端電壓是否達到正確的電壓值。若電壓值正確，則可替換輸入模塊。若一個LED邏輯指示器變暗，而且根據編程器件器、處理器未識別輸入，則輸入模塊可能存在故障。如果替換的模塊并未解決問題且連接正確，則可能是I／O機架或通信電纜出了問題。

　　出現輸出故障時，首先應察看輸出設備是否響應LED狀態(tài)指示器。若輸出觸點通電，模塊指示器變亮，輸出設備不響應。那么，首先應檢查絲或替換模塊。若絲完好，替換的模塊未能解決問題，則應檢查現場接線。若根據編程設備器顯示一個輸出器被命令接通，但指示器關閉，則應替換模塊。